技術參數
主要型號和適用范圍：
| 額定溫度 | 1700℃ |
| 坩堝容量（以鋼計） | 5、10、25、50、100、150、250 |
| 壓升率： | ＜6 Pa/H |
| 冷態極限真空度 | 6.67×10-3Pa |
| 工作真空度 | 6.67×10-2Pa |
| 額定頻率 | 1000Hz-4000Hz |
| 額定功率 | 50-200KW |
| 額定電壓 | 375v |
| 充氣壓力 | < 0.03 Mpa |
結構說明
1、爐體：采用雙層水夾層結構，內壁為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，內壁拋光，外壁為優質碳鋼與法蘭組焊成筒型結構，法蘭平面開設密封槽，采用“O”型圈真空密封并設水冷裝置（防止因溫度過高“O”型圈老化），抽氣孔等。并設臺階方便操作。
2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結構與法蘭組焊成整體，內壁為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，內壁拋光，外壁為優質碳鋼設水冷裝置，設旋轉式觀察窗、鎖緊裝置等。
3、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結構與筒體組焊為一體，內設澆鑄平臺或孔（澆鑄長錠用）并設水冷系統，水冷錠模裝置，爐底外壁焊有立柱支撐爐體及爐體聯接固定用。
4、爐架：由型鋼鋼板組焊成柜架結構，爐體安置在爐架上。
5、感應線圈：由優質矩型紫銅管繞制成內通冷卻水，外設接管聯接裝置。
6、水冷系統：由各種閥管道等相關裝置組成并有聲光報警自動切斷加熱電源功能。
7、中頻電源：采用IGBT晶體管中頻電源，按一拖二模式制造預留接口。
8、主電極及回轉軸承操作機構：由電極、彎電極等與感應線圈聯為一整體，通過手柄操作機構來完成澆鑄過程。
9、真空系統：采用三級泵配置，由壹臺2X-70旋片式機械泵配電磁閥（防止真空泵油因突然停電而倒灌），壹臺ZJP-150羅茨泵，壹臺TK-300凸腔式擴散泵配冷阱（防油蒸汽進入爐腔）￠300高真空蝶閥、￠80手動蝶閥、充氣閥、放氣閥、泵與真空管道的聯接采用金屬波紋軟管快速聯接（減緩震動），真空度的測量由復合真空計執行。
其它配套部件材料
水冷卻系統
自動給料機，機械手
感應器及變壓器
爐料及耗材
進口碳氈及碳繩
石墨坩堝及舟皿
氣體凈化器
